현재 마그넷 와이어 코팅 제품의 적용은 우리나라의 현대 산업 건설의 가속화와 수출 제품의 급속한 성장으로 마그넷 와이어의 양을 크게 증가시켰습니다. 에나멜 와이어와 마그넷 와이어는 주로 절연 정전기 분말 코팅을 사용합니다. 금속 알루미늄 와이어의 진한 황산으로 처리 된 절연 산화막 자석 와이어는 절연 바니시로 코팅 된 에나멜 와이어에도 적용 할 수 있습니다. 다음은 마그넷 와이어 코팅 제품의 적용에 대한 소개입니다.: 일반 분체 도료의 코팅 두께는 직경이 1.6mm 이상인 원형 와이어 또는 폭 × 두께가 1.6mm × 1.6mm 이상인 플랫 와이어에 적합하기 때문에 필름 두께가 40μm 이상인 코팅 절연 코팅은 박막 코팅이 필요한 코팅에는 사용할 수 없습니다. 초박형 분체 도장을 사용하면 20-40μm의 두께를 얻을 수 있지만 코팅 가공 비용이 높고 코팅의 어려움으로 인해 널리 사용할 수 없습니다. 도막의 두께가 너무 두꺼우면 도막의 유연성 및 기타 기능이 저하되며 금속선의 굽힘 각도가 너무 큰 제품에는 적합하지 않습니다. 필름 두께의 제한으로 인해 너무 얇은 금속 와이어는 분체 도장 기술에 적합하지 않습니다.
우리나라의 현대 산업 건설의 속도가 빨라지고 수출 제품이 급속히 성장함에 따라 전기 기계, 전자, 통신, 자동화 제어 및 기타 산업에서 사용되는 마그넷 와이어의 양이 증가하고 있으며 제품 품질에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 환경 보호와 생산 효율성 향상은 또한 더 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 그러나 현재 전기 기계 산업에서 일반적으로 사용되는 산화막 절연 알루미늄 와이어 자석 와이어의 생산 공정에서는 금속 알루미늄 와이어를 처리하여 산화막 절연층을 얻기 위해 다량의 진한 황산을 사용합니다. 이 생산 공정은 생산에 많은 양의 진한 황산을 사용하기 때문에 개방형 생산 공정에서 많은 양의 자극성 가스가 휘발됩니다. 이 자극적인 가스는 작업자의 비강, 호흡기 및 피부에 특정 손상을 줄 뿐만 아니라 생산 작업장과 주변 환경에 심각한 오염을 초래합니다. 생산 과정에서 발생하는 폐수도 엄격하게 처리해야 하며, 그렇지 않으면 지하수 수질에 심각한 오염을 일으킬 수 있습니다. 생산 효율성 측면에서, 한 번에 10개(루트) 알루미늄 와이어만 가공할 수 있습니다., 처리 속도가 상대적으로 느립니다. 이 처리 방법으로 생산되는 제품의 가장 큰 단점 중 하나는 코팅 필름의 유연성이 좋지 않고 전기 기계 제품 생산에서 구부리거나 감길 때 절연 코팅 필름이 손상되기 쉬워 전기 기계 제품의 전기 절연 및 제품 품질에 영향을 미친다는 것입니다. 물론 이 제품에도 장점이 있습니다. 가장 중요한 장점은 처리 된 필름의 고온 저항이 매우 우수하다는 것입니다.

알루미늄 와이어에 진한 황산을 처리하여 얻은 산화막 절연층의 생산 공정의 단점을 극복하기 위해 일부 국내 단위는 최근 몇 년 동안 Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co.와 같은 전자기 전선용 분체 도료의 연구 및 생산에 종사해 왔습니다. Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. 및 기타 단위는 전자기 전선용 정전기 분말 코팅 및 코팅 공정을 개발했습니다. 인증서 제279269호), "전자기 와이어 및 에나멜 와이어용 정전기 스프레이 분체 도장 및 그 제조 방법"(특허공개 제호) CN1908096A), "전자기선의 제조방법"(특허공개 제1호) CN1542870A) 및 기타 특허 및 특허 간행물이 연속적으로 공개되었습니다. 또한 "마찰 정전기 살포를 이용한 전자기 와이어 및 에나멜 와이어 적외선 경화 분체 도장 및 그 제조 방법 및 용도"(특허 출원 200810196202, 2) 및 "전자기 와이어 및 에나멜 와이어 마찰 스프레이 건의 정전기 분체 도장 방법"(특허 출원 200810049916, 0) 및 기타 특허를 출원했습니다. 현재, 정전기 살포 자석 철사를 격리하기 위한 격리 폴리에스테 에폭시 분말 코팅은 장쑤성에 있는 하이테크 신제품의 칭호를 이기고, 또한 Changzhou 과학과 기술 임무 및 경제 무역 위원회에 의하여 과학적인 연구 성과 그리고 신제품의 평가를 통과하고, 공업 생산품에서 널리 이용됩니다. 신청. 또한 자석 와이어 및 에나멜 와이어용 정전기 스프레이 폴리에스터 내열 절연 분말 코팅도 마그넷 와이어에 성공적으로 적용되어 알루미늄 마그네트 와이어의 일부를 대체했습니다. 양상.
에나멜 와이어는 자석 와이어의 범주이며 일반적으로 전기 제품의 코일 또는 권선을 제조하는 데 사용되는 절연 와이어를 나타냅니다. 권선이라고도 합니다.

마그넷 와이어는 다양한 사용 및 제조 공정 요구 사항을 충족해야 합니다. 전자는 모양, 사양을 포함하며 장단기 고온에서 작동할 수 있으며 특정 경우에 고속으로 강한 진동과 원심력을 견디고 고전압에서 코로나 및 고장을 견디며 특수 분위기에서 내화학성을 견딜 수 있습니다. 부식 등; 후자에는 감기 및 매끼우기 중 스트레칭, 굽힘 및 마모를 견뎌야 하는 요구 사항과 침지 및 건조 중 팽창, 침식 등을 견뎌야 하는 요구 사항이 포함됩니다.

마그넷 와이어는 기본 구성, 전도성 코어 및 전기 절연층에 따라 분류할 수 있습니다. 일반적으로 전기절연층에 사용되는 절연재료 및 제조방법에 따라 에나멜선, 감금선, 에나멜감선, 무기절연선으로 나뉩니다.

에나멜 와이어는 도체에 해당 페인트 용액을 코팅한 다음 용매 증발 및 페인트 필름 경화 및 냉각으로 만듭니다. 에나멜 와이어는 폴리에스터 에나멜 와이어, 폴리에스터이미드 에나멜 와이어, 폴리아미드 에나멜 와이어, 폴리이미드 에나멜 와이어, 폴리에스터이미드/폴리아미드이미드 에나멜 와이어, 코로나 내성 에나멜 와이어 및 사용된 절연 페인트에 따라 유성 에나멜 와이어로 나눌 수 있습니다. 페인트, 아세탈 페인트, 폴리우레탄 에나멜 와이어 등 때로는 자체 접착 에나멜 와이어, 냉매 저항성 에나멜 와이어 등과 같은 사용의 특수성에 따라 분류되기도 합니다.

초기 에나멜 와이어는 텅 오일 등으로 만들어진 유성 에나멜 와이어였습니다. 페인트 필름은 내마모성이 좋지 않으며 모터 코일 및 권선을 제조하는 데 직접 사용할 수 없습니다. 사용 시 면사로 감싸야 합니다. 나중에, 폴리비닐 포멀 에나멜 와이어가 나왔고 기계적 특성이 크게 향상되어 모터 권선에 직접 사용할 수 있어 고강도 에나멜 와이어라고 했습니다.

약한 전류 기술의 발전으로 자체 접착 에나멜 와이어가 등장하여 침지 및 베이킹 없이 더 나은 무결성을 가진 코일을 얻을 수 있습니다. 그러나 기계적 강도가 좋지 않아 마이크로 모터와 소형 모터에만 사용할 수 있습니다. 또한 용접 시 도막을 먼저 제거하는 수고를 피하기 위해 직선 납땜 가능한 에나멜 와이어를 개발했으며 고온 주석 에나멜 욕조에서 코팅막이 저절로 떨어질 수 있어 구리선을 용접하기 쉽게 만듭니다.

에나멜 와이어의 적용이 점점 더 넓어지고 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라 복합 에나멜 와이어도 개발되었습니다. 내부 및 외부 페인트 필름은 폴리에스터이미드/폴리아미드이미드 에나멜 와이어와 같은 다양한 폴리머 재료로 구성됩니다.

래핑 와이어 : 중요한 다양한 권선 와이어. 초기에는 실로 덮인 철사와 비단으로 덮인 철사라고 불리는 면사와 실크가 모터와 전기 제품에 사용되었습니다. 절연 두께가 크고 내열성이 낮기 때문에 대부분이 에나멜 와이어로 대체되었습니다. 현재 고주파 권선으로만 사용됩니다. 대형 및 중형 권선에서 내열성이 높고 기계적 강도가 높을 때 유리선으로 감싼 와이어도 사용되며 제조 시 적절한 접착 도료가 사용됩니다.

종이로 덮인 전선은 주로 유입 변압기에 사용되는 래핑 전선에서 여전히 상당한 위치를 차지합니다. 이때 형성된 유성 종이 단열재는 우수한 유전 특성, 저렴한 가격 및 긴 수명을 가지고 있습니다.

최근 몇 년 동안 필름 랩핑 와이어는 주로 폴리에스터 필름과 폴리이미드 필름 랩핑 와이어를 포함하여 빠르게 발전했습니다. 최근에는 풍력 발전용 운모 테이프로 코팅된 폴리에스터이미드 필름으로 감싼 구리 플랫 와이어도 있습니다.

무기 절연 전선 내열성이 유기 물질의 한계를 초과하면 일반적으로 무기 절연 도료로 코팅됩니다. 기존의 무기 절연 전선은 유리막선, 산화막선, 세라믹선으로 더 분류할 수 있다. 조합 전선, 전치된 전선 등도 있습니다.
마그넷 와이어의 대표 제품으로, 동박 알루미늄 와이어는 알루미늄 코어에 구리 층과 결합된 바이메탈 복합 와이어입니다. 생산 비용을 절감하고 엔지니어링 건설을 용이하게 하는 특성을 달성하기 위해 다양한 금속의 특성을 합리적으로 사용합니다.

동박 알루미늄선은 케이블 텔레비전 산업에서 사용됩니다., 동박 알루미늄선은 미국에서 동축 케이블의 표준 재료가 되었습니다. 고주파 신호 전송이 전선의 외층에서 실행되기 때문에 구리 피복 알루미늄 와이어는 동일한 사양의 구리 와이어를 대체할 수 있습니다. 저주파 응용 분야에서 동박 알루미늄의 부하 용량은 동일한 사양의 구리선 부하 용량의 65%입니다. 가벼운 무게로 인해 큰 전선 크기가 필요할 때 구리보다 부드럽습니다. 동박 알루미늄은 배터리 케이블, 용접 케이블, 건축 케이블 및 전자기 전선에 사용되며 최고의 전선 재료도 최고의 전선 재료입니다.

순수 구리선에 비해 동박 알루미늄선은 전기 전도성이 우수하고 무게가 가볍다는 장점이 있어 경제적이며 시공 시 유연성이 좋고 작동이 용이합니다. 동일한 와이어 무게의 길이 비율은 2.45:1이므로 1톤의 동박 알루미늄 와이어를 구입하는 것은 2.45톤의 순동선을 구입하는 것과 같습니다., 비용 절감의 장점이 있습니다.

순수 알루미늄 와이어에 비해 동박 알루미늄 와이어는 전기 전도성이 높습니다., 또한 인장 강도와 연신율을 증가시킵니다. 구리선과 같은 납땜성은 제품의 기계적 특성과 적용성을 크게 증가시킵니다.

마그넷 와이어 에나멜 와이어의 페인트를 제거하는 방법, 우리는 다른 조건, 장비 및 필요에 따라 크게 다음 세 가지 방법으로 나눌 수 있습니다.

1. 일반 얇은 와이어의 경우 섭씨 400도의 납땜 인두에 놓으면 직접 주석 도금할 수 있습니다. 두꺼운 와이어의 경우 자석 와이어를 산화시켜 특성에 영향을 미치는 불 구이 방법을 권장하지 않으며, 마지못해 제 시간에 완료하더라도 주석 표면에 약간의 구멍이 있음을 알 수 있습니다.

2. 우리는 또한 에나멜 와이어의 깨진 끝에 로진을 적용하고 섹션을 납땜 인두에 넣어 주석을 녹일 수 있습니다. 이 부분에는 페인트가 없기 때문에 빠르게 주석 도금되고 주변 지역도 접착없이 온도에 따라 증가합니다. 페인트와 주석을 제거하고 온도를 제어하기만 하면 됩니다.

3. 여기에서는 세 번째 유형의 페인트를 권장합니다. 자격을 갖춘 페인트는 금속을 손상시키거나 부식시키지 않습니다. 그들은 전자기 와이어 표면의 페인트를 제거 할 수 있습니다. 와이어 표면에 나쁜 결과나 잔류물이 있습니다. 심선은 도료를 제거한 후 용접성이 우수합니다. 이제 많은 산업 제조 현장에서 배치 처리를 위해 이 방법을 사용합니다. 이제는 칼로 긁어 태우는 오래된 방법을 대체했으며 비용이 급증하고 있습니다.